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2014年10月23日，明君汽車自主研發(fā)制造的一汽華凱輕卡、皮卡系列車型在成都西部國際博覽會上正式對外發(fā)布，為賦予公司品牌更強的市場競爭力，從日益激烈的市場競爭中奪取公司的生存和發(fā)展空間，根據(jù)汽車集團何坤總裁的要求，汽車集團在公司范圍內(nèi)組織實施了第一階段精益生產(chǎn)建設(shè)工作。
第一階段精益生產(chǎn)建設(shè)工作主要分為四個階段，首先為理論學習階段，由汽車集團人力資源部組織全體人員通過視頻學習《向豐田學管理-生產(chǎn)運營管理篇》使公司人員全面掌握精益生產(chǎn)的核心思想。何坤總裁也向自貢生產(chǎn)基地中高層管理人員推薦閱讀《5S精細化管理》一書，撰寫讀書筆記，并組織部門員工分享學習，提交學習心得。最終收到讀書筆記、學習心得共計199篇，評選出優(yōu)秀讀書心筆記、學習心得各3篇。
其次為對標學習階段，在成都宏鼎公司的大力協(xié)助下，汽車集團人力資源部組織本部人員、自貢生產(chǎn)基地中高層管理人員前往成都宏鼎公司開展對標學習。成都宏鼎公司邵明柱總經(jīng)理、嚴仕宗部長等領(lǐng)導結(jié)合公司實際情況開展了班組管理、目視化管理、物料管理等現(xiàn)場九要素培訓，培訓結(jié)束后全體人員參觀了宏鼎公司生產(chǎn)現(xiàn)場。通過一天的對標學習發(fā)現(xiàn)自身不足，結(jié)合兄弟公司在行業(yè)中積累的經(jīng)驗為后期精益生產(chǎn)整改打下基礎(chǔ)。
第三階段為整改階段，根據(jù)前期理論知識及對標學習經(jīng)驗，結(jié)合本部門實際情況共計提出35項整改意見和措施，各部門克服時間短，任務量大，整改難度大的困難，充分調(diào)動發(fā)揮員工的主觀能動性，在半個月內(nèi)完成了所有項目的整改。
第四階段為驗證階段，由汽車集團運營管控中心帶隊，組織相關(guān)部門對35項整改情況逐一進行檢查。針對整改中發(fā)現(xiàn)的亮點如沖焊車間廢料再次利用、總裝車間辦公區(qū)定置管理、物資管理部看板管理等，將推廣到其他部門借鑒開展；針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，將在后期工作中不斷改進。根據(jù)整改前后變化情況，沖焊車間因整改變化最大被評為一等獎，物資管理部、總裝車間分別獲評為二等獎、三等獎。
通過本階段精益生產(chǎn)建設(shè)，自貢生產(chǎn)基地生產(chǎn)現(xiàn)場目視化、定置定位等現(xiàn)場管理有了較大提升。基地成立以張志新總經(jīng)理為組長的精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面推動公司精益生產(chǎn)建設(shè)工作；制定了《明君汽車有限公司精益生產(chǎn)管理辦法》，明確了管理機構(gòu)與職責，落實了精益項目推進與日常工作管理，完善了監(jiān)督與考核辦法，建立了精益生產(chǎn)例會管理制度。后期將通過常態(tài)化的精益管理，不斷提升公司精益生產(chǎn)管理水平，以最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源和降低企業(yè)管理的運行成本，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)企業(yè)的目的。
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